隔膜压滤机使用规程(试行)

隔膜压滤机使用规程(试行)

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隔膜压滤机使用规程(试行)

㈠使用安全

1经常检查油箱液面,以及各种阀件,油路连接处的密封性。

2液压油使用HM46或HM48号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次     液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净,继续使用一个月后在更换一次,以后每半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。

3做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作。

4进料压力必须控制在额定压力(用压力表显示)以下。

5过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液较为浑浊,慢慢转清,均属正常现象,再在滤液转清后再把进料阀全打开。

6必须按规定的数量放置滤板,禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。

7滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞,拆下的滤板应平整叠放,防止挠曲变形,经常检查滤板间密封面的密封性。

8要经常冲洗滤布,并仔细检查滤布,保证其无折叠,无破损、无夹渣,使其保持平整,保证过滤效果。

9安装滤布必须平整,不许折叠。

10停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁,及时清除拉板小车滑道上的堆积物,保证拉板的顺畅。

11注意各部连接零件有无松动,应随时给以紧固。

12在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到行程开关上,以免造成机器动作失灵。

13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。

14压榨用水水温必须保证在30~40℃之间,禁止空腔鼓膜。

㈡压滤机的操作使用

1压紧

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20Mpa以内)然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(SB4)压紧板开始压紧,压力达到电接点。压力表的上限时,电机自动停止运转。

2自动保压

电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过1.0Mpa,这时压滤机处于自动保证状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

3松开

当过滤完成时,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后,电机自动停止。

4手动启动“取拉板”程序

按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取拉板把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取拉板电机停止工作,这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧补压,高压卸荷、松开、取板拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁侧滑杆接触暂停开关,即可实现。

5压滤、压榨

在保压状态下,开始进料,进料前确保压榨进水阀关闭、回水阀打开,打开出液阀门,关闭空压进口阀门。打开高压釜底阀,压滤泵进料口阀门。启动压滤泵,然后缓慢打开进料阀门,前期滤液较浑浊,慢慢转清。待板框间形式滤饼后,滤液减少并且进料泵压力上升较稳定后关进料泵,停止进料。关闭高压阀底阀,压滤泵进料阀,开进料管空压,将进料管及压滤机通道内的物料吹净,然后关闭进料阀门。将压榨进水回水阀门全开,打开启压榨泵,缓慢关压榨回水阀调节压力在1.0Mpa左右,进行隔膜压榨。观察出液管内无液体流出或流出较少时,压榨完毕,关闭压榨泵,关闭进水阀,全开回水阀门。将压滤机隔膜腔内及管道内水排净(压力表归零)为止。若    物料不干则开空压吹干物料至无滤液流出,关空压阀门。开始卸料。

㈢注意事项

1压紧保压过程中,油缸及液压站附近禁止站人。

2未进料或未尽满料严禁压榨。

3压榨完毕,隔膜腔内水未排空气禁止松开压滤机。

4拉板卸料时,滤板密封面必须清理干净,进料孔有料时及时清理干净。

5进料前压榨进水阀门关闭,回水阀门保持全开。

6压榨用水水温必须控制在30~40℃之间,禁止空腔鼓膜。

7进料进满压滤机时压力大约在0.5Mpa左右。

8压榨压力控制在1.0Mpa,压榨完毕,停止压榨泵关闭进水阀,全开水回阀把隔膜板腔内压榨水排进压力归零后,松开压滤机卸料。

9电气及滤压控制部分做防护,防水防灰尘。

隔膜压滤机日常维护修养

1液压油使用HM46或HM48号,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的使用。

2相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。

a每年向挡板电机的减速机中加注ISO  VG200齿轮油。

b每六个月向轴承座中加注润滑脂(三处)

c链条、链轮每月加一次EP320润滑油。

d每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。

3随时仔细检查各连接处是否牢固,各个零部件使用是否良好,发现异常情况及时通知维修人员进行检修。

4对拉板小车、链条、链轮、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使个配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

5对电控系统要定期进行绝缘性和可靠实验,发现电气元件引起的动作准确度差,不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

6对液压系统的保养,主要对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

7要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁干净压紧前,要对滤布进行仔细的检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能

8如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干,活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

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