隔膜压滤机岗位操作规程

隔膜压滤机岗位操作规程

隔膜压滤机岗位操作规程

1、岗位任务

1.将罐区稀（浓）磷酸沉降槽贮存的稀（浓）磷酸进行压滤过滤，除去其中的於渣固体物质，过滤酸送稀（浓）磷酸沉降槽贮存，滤渣送磷肥生产使用。

2.调节控制好压滤温度及压力，满足稀（浓）磷酸压滤的顺利进行。

3.定期对压滤滤布进行滤饼清理、滤布清洗。

4.使用维护好本岗位所有设备、管道、阀门、电器、仪表。

5.掌握设备的原理结构特点，正确使用、会维护保养，以确保设备正常运转，提高设备的作业率。

2、工作范围

1.负责稀（浓）磷酸的压滤过滤，正确操作压滤工序的设备、管道、阀门、电器、仪表。

2.正确使用及维护本岗位所属设备。

3.打扫干净压滤工序的设备及环境卫生。

3、岗位职责

隔膜板的运输、搬运和贮存

1）隔膜板在运输过程中要水平放置，排列整齐并用绳索固定，不得滑动和震动，绳索于隔膜滤板接触地方要加上软垫物以免磨坏滤板；

2）隔膜滤板必须在室内存放，室温不得低于摄氏10℃，并尽量保持室温恒定，隔膜滤板放置于托盘上并应保持水平和整齐；

3）不要让滤板受到任何冲击和震动，尤其当室温低于摄氏10℃的情况下更应小心；

4）不要让隔膜滤板暴露在日光照射下，如果必要的话，将不透光的防水布覆盖在滤板上，在不同温度下贮存的滤板，其尺寸将会上下波动。

4、压滤管道安装

1）压滤水加压泵出口处应安装出口阀门和回流阀门，以便于控制压滤压力和排液；

2）压滤水分配管道上应安装安全阀，用户根据需要设定最高限压，以免超压运行，但最高不得高于1.6MPa；

3）压滤水分配管道上应安装压力表，以便于控制充液压力的缓慢上升，并不得超压运行；

4）安装由压滤总管向滤液箱排液的排管与阀门，排液管必须插入排液箱的液面以下，以防止排液时空气进入隔膜滤板腔室内，也便于提高排液速度。

5、滤板安装

5.1安装滤板时，我们建议你首先应检查一下你的滤板在运输过程中是否有刮伤和磕碰，如发现问题请及时与我们联系，以便于我们及时为你修复或更换，以免影响你的正常生产。

5.2安装滤板有以下几种情况

1）中间进料滤板，从尾板起第一块为隔膜滤板，第二块为普通厢式滤板，第三块仍为隔膜滤板，以此类推，隔膜充分孔朝机架上有充分管的一侧安装，普通厢式滤板带有洗涤液入孔和滤液排出孔的一侧也朝机架上有充分管的一侧安装，以保证两种滤板的洗涤孔和排液孔必须交叉排列；

2）角进料滤板，从尾板起第一块为隔膜滤板，第二块为普通厢式滤板，第三块仍为隔膜滤板，以此类推，只要角进料口方向保持一致即可。

5.3滤布安装

1）用户要根据滤液的化学性质、颗粒细度，酸性和温度等来选择合适材质的滤布，这样可以提高过滤效率，避免漏料，还可以延长滤布使用寿命、降低生产成本；

2）为了方便用户使用，我们可以为用户提供各种材质和规格、型号的滤布，本公司提供的滤布分隔膜板滤布和普通厢式滤布，带有彩色布带的为隔膜板滤布，带有白色布带的为普通厢式滤布，必须严格区分；

3）安装时对正滤布和滤板上所有孔，不得上下和左右偏移，上部用挂布销固定，两侧用布带将滤布固定在滤板上，布带应扎紧，拉平四周，做到平整无折皱；

4）尾板处单片滤布裁剪时，进液口应比压滤机进液管外径略小，安装时紧套在进液管上，加密封垫后用锁紧螺母紧固于进液管上，如有洗涤孔和暗流集液孔必须对正，否则将导致排液困难和漏液。

6、进液压滤

检查压滤管道的排液阀门是否开启，进液时排液阀门必须开启确保隔膜腔室内处于无液状态。

隔膜滤布进液压力和温度对照表

滤液温度（℃）

中心进料滤板

角进料滤板

进液压力（MPa）

进液压力（MPa）

0～15

0.3～0.5

0.3～0.4

15～30

0.5～0.6

0.4～0.5

30～50

0.6～0.4

0.4～0.35

50～70

0.4～0.3

0.35～0.25

70～85

0.3～0.2

0.25～0.2

7、洗涤

1）滤饼是否需用洗涤，以及洗涤的程度由用户根据产品工艺要求而定，洗涤时按照不同的洗涤方式，有不同的洗涤方法；

2）洗涤压力的限定和洗涤液在不同温度下所允许的最大操作压力见下表

洗涤液温度（℃）

最高洗涤压力（MPa）

中心进料滤板

角进料滤板

15～30

0.5～0.6

0.4～0.5

30～50

0.6～0.4

0.5～0.45

50～70

0.5～0.4

0.45～0.35

70～85

0.4～0.3

0.35～0.25

3）在洗涤前应对滤饼与洗涤压力1.2倍的压力进行隔膜压榨，压出滤饼的母液以利于洗涤，缩短洗涤时间；

5）明流交叉洗涤方式1:在每块滤板的一侧上方开有洗涤液入孔，下方开有洗液（滤液）排出孔，另一侧无洗液孔和排液孔，排列滤板时交叉排列，从一侧看，即一块有洗液入孔和滤液排出孔，一块没孔；洗涤时开启一侧进液阀门，同时关闭该侧排液阀门，洗涤液穿透滤饼和滤布，由另一侧排出；随时检测所排洗液是否达标，达标后开启另一侧进液阀门，方法同上；检测所排洗涤液达标后关闭进液阀门，打开所有排液阀门；

6）明流交叉洗涤方式2:过滤结束后，先开启右上角进液阀门，洗涤液经滤板透过滤布和滤饼进行洗涤，洗涤液从左下角滤板排液口排出；用户根据需要，间隔一定时间，再由左上角洗涤孔直入洗涤液，洗涤液经透过滤布和滤饼进行洗涤，洗涤液从右下角滤板排液口排出，如此反复交替进行，直至洗涤合格；

7）明流反洗方式:所有滤板一半只开有洗涤液入孔没有滤液排出孔，另一半只开有滤液排出孔没有洗涤液入孔，排列时两种滤板交叉排列，洗涤时开启两侧进液阀门，洗涤液自有洗孔滤板进入，穿透滤饼和滤布从无洗孔滤板排出，达到洗涤效果；

8）暗流交叉洗涤的滤板排列方式和明流交叉洗涤方式相同；

8、压榨

打开回流排液阀，启动压榨水泵，开启进入压榨分配管道的阀门，调整回流阀，观察压力表，缓慢升高隔膜腔室的压力进行压榨，将压力控制在规定值（0.6～1.0MPa）后开始保压，时间约为15～60min不等（具体时间视滤液情况决定）；观察滤液排出情况，流量极小或滴流时停止压榨，完毕后必须先打开泄压阀门，卸除所有压力后再开启压榨管道的排液阀门，排净隔膜板内积液。

最佳压榨压力对照表

滤板尺寸(mm)

进料形式

滤料温度 (℃)

进料压力(MPa)

压榨压力(MPa)

800×800

中进

10-30

0.3-0.4

0.5-0.7

30-50

0.4-0.3

0.7-0.9

50-70

0.3-0.2

0.9-0.7

角进

10-30

0.3-0.4

0.6-0.8

30-50

0.3-0.4

0.8-1.2

50-70

0.4-0.2

1.1-0.7

1000×1000

中进

10-30

0.4-0.5

0.6-0.8

30-50

0.5-0.4

0.8-1.1

50-70

0.4-0.2

1.0-0.7

角进

10-30

0.3-0.4

0.6-0.8

30-50

0.3-0.4

0.8-1.2

50-70

0.4-0.2

1.1-0.7

1250×1250

中进

10-30

0.35-0.45

0.6-1.0

30-50

0.35-0.45

0.6-1.0

50-70

0.45-0.3

0.6-0.8

角进

10-30

0.4

0.6-1.0

30-50

0.4

0.6-1.0

50-70

0.3

0.6-0.8

1500×1500

中进

10-30

0.4

0.6-0.8

30-50

0.4

0.6-0.8

50-70

0.3

0.5-0.7

9、卸料

1）松开压滤机前，首先检查压滤管道的排液阀门，排液阀门必须在开启状态下方可松开压滤机；按“后退”按钮，松开压滤机至压紧板触动行程限位开关后自动停车（也可根据需要按停止按钮停车）；逐块拉开滤板清除滤饼，用非金属铲刀刮净滤板四周密封面，尤其是下方密封面上的滤渣，滤布视清洁情况定期清洗；

2）所有滤板清除完毕，检查滤板排列情况，并保证所有滤板整齐对正，滤布无折叠，重复压紧动作至自动停车、保压，完成一个工作环节。

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